日前，在双鸽集团采访时，记者看到了这样一些证件：2002年该集团通过了ISO9000质量管理体系认证；2003年通过HACCP卫生体系认证；2004年通过无公害畜产品产地认证和无公害猪肉产品认证。今年一季度，集团销售额较去年同比增长10%。安全、绿色的产品让双鸽集团在市场的天空中越飞越高。

    起步：打造高营养肉品

    “传统的屠宰行业，设备简单，工艺落后，产品质量也只能停留在热鲜肉的生产和消费水平，即刚生产出来就上市的肉品。而肉品市场的发展趋势已到了冷却肉阶段，即经过两次冷却排酸工艺处理的肉品。”该集团主管质检的负责人李文生介绍说。

    随着人们健康消费意识的增强，肉品的消费档次和安全放心程度也越来越受到重视。低档次的肉品将逐渐被市场淘汰。2003年4月，双鸽集团在我省率先跨出了打造高档次、高营养肉品的第一步，投巨资引进了世界一流的全套不锈钢生猪屠宰、分割生产线，从传统的热鲜肉阶段跨入了冷鲜肉阶段。实现了肉品消费上的一次重大飞跃。

    该生产线的主要特点不仅扩大了生产规模，年生产设计能力达到了150万头，更重要的是生产流程采取吊挂式自动化传送装置，主要设备采取全封闭或半封闭式，生猪在屠宰流程中采用轨道吊挂自动运输，减少人为接触、猪屠体之间的互相接触，避免了交叉感染。9个部位18道工序的同步检疫检验程序，改善了产品的外在质量和内在品质。而利用先进的预冷分割工艺则改变传统的白条肉的消费方式，一块块干净卫生、不同部位的小包装肉品摆上了商场、超市的柜台，适应了现代生活高效、快捷、方便的流行趋势。二次排酸预冷工艺的处理增加了肉品中氨基酸和不饱和脂肪酸的含量，营养更丰富，把吃肉变成了一件既简单方便又更有营养的享受。

    第二步：跨上“无公害安全肉品”台阶

    2004年11月，该集团在冷鲜肉广泛普及的基础上更上一层楼，率先在我市推出了“奥开”无公害猪肉，尽管价格不菲，依然受到了消费者的认可，同时成为该集团又一个新的经济增长点。

    那么，无公害猪肉是怎样生产出来的呢？记者在该集团的良繁养殖基地看到，新建的猪舍采用优质的彩钢板材质，蔚蓝色的屋顶在阳光下格外漂亮，猪舍内有暖气和良好的通风设施。该基地的技术人员介绍说，该基地引进的都是目前最优秀的纯种猪，品种优良，瘦肉率高，生长期短，采取规模化、规范化的饲养方式。用药、用料规范，药品的购进和使用都必须有详细的记录，负责人要签字，做好生产记录和使用销售记录；小猪每月都要抽取血清进行检测，由专家开具详细的免疫方案，接种后的猪只定期进行抗体检测，出售的种猪要发放系谱卡、检疫卡、防疫卡；饲料不添加任何激素类药物和其它促生长剂，防疫过程要在动检站的监督下实施；各级畜牧机构定期对基地的生猪进行抽样化验。这样生产出来的猪肉能让人不放心吗？

    第三步：向“绿色猪肉产品”进军

    在取得无公害猪肉产品认证后，该集团又瞄准了下一个目标——绿色产品。在省绿色产品办公室的指导下，自2004年10月起，启动了绿色猪肉产品的申报工作。

    绿色猪肉较之无公害猪肉更加严格，从原料产地产前、产中、产后的全程技术标准和环境、产品一体化的跟踪检测，严格限制化学物质的使用，要求饲料原料是绿色标准的。该集团的饲料采取自制配方，预混料、豆粕等主要原料90%以上购自具备绿色产品认证的生产厂家的产品。首选了太行山区为玉米原料产地，该基地的土壤、大气、水质等经过连续检测，各项指标数据全部符合绿色产品的要求。在此基础上，他们以“基地+农户”的质量控制体系与种植户签定了种植合同，要求其产地环境、土壤和肥料、作物品种及种苗、病虫草害的控制、灌溉用水、收获运输、贮藏都要执行绿色产品的标准。

    由于绿色猪肉的生产过程涉及到了从绿色饲料到科学防疫的生猪源头控制，以及从加工环节到冷链储运、销售的等所有环节，所以说绿色猪肉的诞生是双鸽集团实施生猪产业化的结果，也是该集团追求食品安全境界新的追求。今年绿色猪肉有望走上百姓的餐桌。